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印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大,每印染加工1噸紡織品耗水100~200噸,其中80~90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點,屬難處理的工業廢水之一,廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。
紡織工業發展主要阻礙之一是環保節能(低碳)問題,環保的主要問題是廢水,而約80%紡織廢水來自于印染行業。統計數據顯示,2008年紡織工業廢水排放量23億噸,居各工業行業第3位,占全國工業廢水排放量的10.60%。紡織工業排放廢水中化學需氧量(CODCr)排放量31.4萬噸,居各工業行業第4位,占全國工業廢水CODCr的7.76%。該數據是對規模以上企業的統計數據,實際數據可能要大很多。實際上印染行業是以中小企業為主的競爭性行業,中小企業比重占99.6%,非公有制企業占95%,大量小企業數據并未統計在內。若以纖維加工量的70%需進行印染加工計,則年排放廢水約在30億噸左右。
如今仿真絲的興起和印染后整理技術的進步,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水,其COD濃度也由原來的數百mg/L上升到2000~3000mg/L,從而使原有的生物處理系統COD去除率從70%下降到50%左右,甚至更低。傳統的生物處理工藝已受到嚴重挑戰;傳統的化學沉淀和氣浮法對這類印染廢水的COD去除率也僅為30%左右。因此開發經濟有效的印染廢水處理技術日益成為當今環保行業關注的課題。
為此,本公司通過對該廢水水質特征的針對性研發,以出水達標再生回用及污泥減量為目標,開發應用了高濃度印染廢水的“厭氧+好氧”全生化達標減排回用和污泥減量化處理技術:該處理技術減少化工藥劑投加,廢水中的鹽分積累減少,利于生物處理效率的發揮,出水水質更好,再生回用率高。傳統的“混凝物化+生物處理”組合技術的產泥率一般在5‰左右,而“厭氧+好氧”全生化技術的產泥率一般小于1.5‰。生物厭氧技術能有效對大分子難降解性染料有機物、發色基團等進行斷裂,實現廢水的脫色,提高后續好氧生化的處理效率。
該處理技術通過與浙江多凌線帶有限公司的合作,已于2014底建成1200噸/日處理規模的示范性工程項目,企業全權委托我公司運營,全年運行穩定排放COD控制在80mg/L以下,色度控制在20倍以下,回用60%以上,污泥減量60%以上。本公司通過該技術申請科技項目一項,發明專利一項,實用專利二項。目前已于多家企業簽訂合作意向。